液压缩径机力控制方式：系统PLC闭环控制。本产品为液压技术与机电一体化的完美结合，振动小、噪音低。选用优质的液压元件，故障率低，运行可靠，液压缩径机，是做地脚螺栓、长杆螺丝和矿山锚杆的理想设备，本设备能将材料一次缩成滚丝需要的直径，而且增强了材质的密度和长度，使螺栓提高更高的抗拉度。产品外径微调控制方式：机械结构死限位配合刻度调节小型缩径机可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
使用时注意事项 1、检查液压油的高度低于油标刻线需加46#液压油，添加液压油时要保持清洁。2、-5度以下需要做好加热准备工作。3、查看电机导线和接头有无异常情况。4、检查机床下夹具是否符合棒材尺寸，并且上紧，固定平整，液压缩径机，使中心调到一个高度，上夹 具需拔出料销，再安装上夹具，并紧螺丝，按顺序装牢。5、将工件按直径大小、长短尺寸放好。6、导向杆上必须加润滑油，每班不低于4次。7、开机前油泵回油孔中注满液压油。8、接通电源，查反正转，鉴别油泵声音是否正常。如有异动，立即停止、处理。9、注意查看压力表针的压力是否正常值。10、工作后，必须清扫和检查设备，做好日常保养工作。合金模具清理干净，涂上黄油。上 下夹具要清理工作中产生的氧化皮杂物。
液压缩径机主要用途及特点： 1、本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，液压缩径机，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。
2、生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产根，可节约钢材30吨。
