公司簡介
   我司是從事機電﹑自動化設備的開發和銷售，主要進行氣體輔助注塑技術﹑氣體分離設備﹑氮气发系统、液壓氣動系統工業自動化及控制系統的開發研製﹑設計和生産。
   氣體輔助注塑系統簡介
   氣體輔助注塑技術是在80年代基於傳統注塑成型技術和結構發泡成型技術發展起來的一種新型的注塑成型工藝，它突破了結構發泡過程和傳統注塑成型的主要限制，同時綜合了兩種成型工藝的主要優點：既可降低模具型腔內的壓力，又可避免結構成型産生的粗糙表面。
   氣體輔助注塑技術，是把高壓氮氣經由分段壓力控制系統直接注射入模腔內的塑化塑膠裏，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持産品表面的外形完整無缺。氣體輔助注射成型技術的産生和發展，使傳統的注塑成型工藝發生了根本的變革，不能再直接以傳統方法來設計模具和産品結構，必須更新設計觀念。該技術的重要性也日益得到人們的重視，在發達國家被廣泛用來生産超厚或超薄塑膠件。氣輔注塑成型技術已成爲改善傳統注塑成型工藝的一種發展趨勢。
   氣輔注塑成型可被認爲是中空吹塑成型的變型，其過程是先向模具腔中注入經過準確計量的占模腔一定比例的塑膠熔體，這一過程稱爲“欠料注塑”，再直接往熔融塑膠中注入一定體積和壓力的高壓氮氣，氣體在塑膠熔體的包圍下沿著阻力最小的方向擴散前進。由於靠模壁部分的塑膠溫度低，表面粘度高，而製作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以氣體容易對中心塑膠熔體進行穿透和排空，在製件的厚部形成中空氣道，而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向模具末端直至充滿模具型腔，在冷卻階段壓縮氣體對塑膠熔體進行保壓補縮。待製品冷卻凝固後再卸氣，然後開模頂出。
   氣輔注塑成型技術同傳統注塑成型技術相比具有明顯優勢：簡化産品繁瑣的設計；減輕製品質量，節省原材料；加快冷卻速度，縮短産品生産周期；降低注塑機耗電量；可徹底解決和消除産品表面縮痕問題，使産品表面光滑、美觀、飽滿；減小製品的內應力和翹曲變形，使製品尺寸穩定，明顯提高産品綜合性能；能夠注塑成型壁厚尺寸差異較大的製品；能通過附有氣道的加強筋，提高製品的鋼度和強度而不增加製品的質量；可生産更大更複雜的製品；簡化澆注系統的結構，簡化模具設計，降低模具開發成本；降低模腔內的壓力，使模具損耗減少，對某些塑膠産品，模具可採用鋁質金屬材料，降低模具損耗，提高模具壽命；降低注塑機的鎖模壓力；延長注塑機的工作壽命，從而降低注塑機的投資成本。
   採用我司氣輔注塑技術，使産品形成中空，節省塑膠原料效果明顯；
   因塑膠産品的重量降低，使塑化時間和産品的冷卻時間相對地降低，整個生産周期時間明顯縮短，；
   因我司的氣輔設備是能提供高壓氣體作保壓作用，注塑機的鎖模壓力可大大減少（可用小噸位的注塑機取代原先較大噸位的注塑機，降低注塑機成本）；
   因注塑機的鎖模壓力降低和産品生産周期時間明顯縮短，明顯降低耗電量成本。
   氣體輔助注塑技術，可應用於各種塑膠上，如：電腦﹑電視機或音響外殼﹑汽車塑膠産品﹑家俬﹑浴室﹑櫉具﹑家庭電器和日常用品﹑各類型塑膠盒、玩具、辦公設備……等等。
   我司供應：制氮一體、氮氣發生器、壓縮機、控制器、氣針、高壓管、氣輔零配件、模具真空機、節能改造及氣輔注塑、模具分析，同時提供氣輔技術培訓和設備維護
   益宇节能、环保型氣輔設備採用一體化全封閉式、全中文電腦控制設計，占地面積小、性價比高、使用壽命長、維護方便，設備運行穩定、噪音＜60dB（目前是市场上唯一家能达到国际标准）、氣體輸出無油類污染、可在辦公區放置，我司設備免費保修18個月，終身成本價維護。
   氣體輔助注塑技術在注塑行業中必定被受廣泛應用。
   如需進一步瞭解，請隨時賜電！