根据每个用户实际情况具体分析，针对性的个性化设计，专为客户量身定做提供最适合的设备。 封闭式全自动生产线，先进的模块式组合结构，可进行手动、联动、全自动设备运行，具备了全自动化生产线配置的全优功能。 

主机型号： QT4-15、QT6-15、QT8-15、QT10-15、QT12-15。  

生产产品：各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产联锁路面砌块和路边石等砌块。  

      应用范围：广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。 

      生产原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。  

      泉工机械提供的全自动砌块生产线主要组成：配料系统、搅拌系统 成型系统、传送系统、控制系统。 

系列生产线配置：  

      A 简易线 全自动配料、全自动搅拌、全自动成型、人工转运、人工码垛  

      B 全自动生产线 全自动配料、全自动搅拌、全自动成型、全自动升板、全自动降板、子母车转运、推砖机（或全自动码垛）、湿、干产品输送机、翻板机、钢板回用机 

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配料、搅拌系统：

　　      多年成功设计和制造商品混凝土搅拌站经验突出了配料、搅拌系统的可靠性。配料计量精确，欠秤自动补料，物料计量偏差 ≤± 1% ，保持精确的水灰比。双卧轴强制式搅拌方式，混合料在搅拌桨强有力的搅拌作用下，上下翻腾并且同时绕搅拌轴垂直中心做环绕运动，在短时间内使物料和水达到最佳混合均匀度。 

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成型系统： 

    每模生产标砖砌块分别是 4 块 ~12 块多种不同的模振、台振成型机提供强有力的激振力，采用全同步振动方式，激振力高达 120kN 。振源在成型的不同工艺阶段作相应的不同振动频率，不同原料都能达到最好的制品品质。

    成型系统的液压系统由大容量的油箱体、油液过滤装置、冷却装置、自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置、振动加压装置组成。设置或调整性能参数极为方便，可以正常生产不同产品。液压系统可靠性极高，产生压力大，成型的产品质量好、强度高。

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升板机 / 降板机： 

升板机将输送到位的 2 块已放置成型的混凝土制品托板，由主动链轮轴带动固定于输送链的托板角钢逐次提升一层。逐次提升直到装满整个机架，主控制系统将收到信息并发送指令给子母车到位叉取升板机上的成型制品。 

降板机结构与升板机相同，子母车将经过养护窑养护的制品叉送到降板机上，子车退出后，降板机依次降一层成品砖到干产品输送线上，直至降完架上全部成品砖。 

特点：重型结构，充分考虑耐久性设计，优化细节，使托板自动定位更易平稳放置。 

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子母车： 

子母车穿梭于升板机、养护窑、降板机之间输送成型制品。将湿产品从升板机中叉送入养护窑蒸养烘干，又从养护窑叉出干产品送到降板机上。母车载着其上的子车和成型制品沿横向轨道作直线动作，子车沿母车和养护窑上纵向轨道作直线动作。 

特点：子母车制造精密，运行稳定可靠。先进的控制技术，配合巧妙的特殊定位装置，在运行中母车、子车精确移动，准确在升板机、养护窑、降板机之间转送成型产品。运行速度快且平稳，效率高。 

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推砖机： 

推砖机将从降板机输送到位的产品推至过渡平台，可依据实际情况由人工进行码垛包装。 

特点：推砖机采用独立液压循环系统，推砖平稳，行程精确，推砖板回程时间短。 

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码垛机： 

码垛机将干产品从干产品输送线上抓取并移动到履带输送机上的木托盘上，以便包装。码垛机夹爪依次将纵向、横向把干产品合拢，夹紧并移动到预定位置。对中装置保证产品在产品被夹紧时对称均匀。码垛机结构紧凑，制造精密，定位准确，运行可靠。 

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生产线控制系统：

生产线 采用 中央控制系统 ，是砌块生产线重要核心。 

泉工机械自行开发的控制系统基于 PLC ＋工业控制计算机，具备全自动、半自动、手动的不同模式，保证生产不间断。彩色动画控制界面模拟生产过程，操作直观实用。 无触点行程位置开关的使用，提高了系统的可靠性，且永不磨损。高精度重置传感器计量及自动测控系统， 生产全程自动化控制，突出了高可靠、高稳定性的优秀特点。完善的数据库系统，超前的各种报表统计、打印功能。故障自动检测和报警装置，可预先的检测生产故障，强有力的保证安全生产。