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第4年

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            产品种类

            干密度（kg/㎥）

            厚度（mm）

            耐火评定

            水泥、矿渣、砂

            500

            75

            150 min

            100

            225 min

            150

            345 min

            200

            480 min

            水泥、石粉、粉煤灰

            600

            100

            360 min

            200

            480 min

            水泥、石粉、砂

            500

            100

            240 min

            150

            ＞240 min

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加气混凝中以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大量利用工业废渣。加气混凝土具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供有利的条件。

几种外墙材料生产总能耗（表）

            墙体种类

            墙厚（cm）

            每㎡墙面生产能耗（kg标煤）

            制品

            水泥、石灰

            钢筋

            合计

            粉煤灰加气混凝土

            20

            6.92

            4.6

            3.5

            15.02

            混凝土砌块

            37

            14.58

            4.6

            3.5

            22.68

            灰砂砖

            37

            23.33

            4.03

            0.57

            27.93

            陶粒混凝土

            28

            43.00

            1.16

            3.48

            47.64

            实心粘土砖

            37

            21.67

            4.03

            0.57

            26.27

加气混凝土产品按不同用途可分为：非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。其中非承重砌块使用最为广泛，它的体积密度一般为500 kg/㎥和600 kg/㎥，主要使用在框架结构中的填充与隔墙而不承担荷载；承重砌块的体积密度为600 kg/㎥、700 kg/㎥和800 kg/㎥，在建筑中，经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/㎥和400 kg/㎥主要用于建筑物保温隔热。

1、          原材料制备和储备：

生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，根据原材料要求及工艺特点，有采取干磨成粉，有加水湿磨制桨，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；另一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。

原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性，连续性是为满足生产节拍，的要求，稳定性则主要通过储备来实现不同来源、质量等的原材料的合理配合，以期达到工艺要求；原材料制备和储备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备、均化和陈化过程、是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本工艺环节。

2、          配料：

3、          浇注：

浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工敢规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口（故又称浇注搅拌机）浇注入模。

4、          静停：

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨账和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气开明成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。通常这一过程是在一定温度条件下进行，所以又称热室静停。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序。坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂等。

5、          切割：

6、          蒸压养护：

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而常用密封良好的蒸压釜，具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水热合成反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

7、          出釜：

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序（有些工艺在生产板材时，出釜后还有板材加工工序）。包括制品出釜、吊运、掰分、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土生产企业已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机，采用热塑包装。

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