发布时间：2011年03月18日 有效期至：2012年02月08日

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电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正极相接的电笔，在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽，又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。

1、电刷镀的基本原理

电刷镀是采用专用直流电源，电源正极接电笔，作为电镀的阳极，负极接工件，作为电镀的阴极。镀笔通常高纯细石墨制作，外面包裹棉花包套。刷镀时浸满刷镀液的镀笔，在镀笔与工件接触部位之间，镀液中的金属离子Mn+在电场作用下便向工件表面移动，在阴极表面获得电子e后，被还原成金属原子M，沉积结晶形成镀层。在阴极上的反应为： Ｍ ｎ+ ＋ ｎｅ —→　M ，即通过阴、阳极反应，使电源流出电子经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移，构成一个完整的回路。金属离子在阴极上接受电子，被还原成金属的阴极反应，也是传质、表面转化和电结晶三个步骤。刷镀时由于镀笔与工件表面相对运动，浓差扩散可以忽略，对流传质是金属离子向阴极迁移的主要方式，刷镀液是有机络合物水溶液，金属离子大多是以络合离子的形成存在。在这里阴极表面转化主要是络合离子转化后得到电子还原为金属原子的电化学反应。提高阴极极化作用，所得到的晶粒细，分布均匀。刷镀层是断续成长的电结晶过程，镀笔与工件表面相对运动，使被镀表面上的电流呈断续状态，镀笔与工件接触部位，金属离子被还原结晶，使形成的晶粒尚未长大就被暂停，下一次镀笔重新运动到该表面才能重新形核和长大，因而晶粒细。电流密度大，过电位高也是提高形核率、细化晶粒的因素。以上种种原因致使刷镀层晶粒很细。透射电镜分析表明，刷镀层位0.01 ~ 0.07μm的超细晶粒，位错密度高。镍钨、镍钴合金镀层的x射线衍射相分析表明，合金元素钨和钴溶于镍基体中形成固溶体。

实践表明：刷镀层有比普通金属和槽镀层更高的硬度和耐磨性。分析结果认为，刷镀镍镀层的强化机制是细晶强化、高密度位错强化和固溶强化。

2、精艺达电刷镀技术的特点

（1）设备先进轻便灵敏，便于携带，工艺先进、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。

（2）操作过程中阴极与阳极之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复效果显著。

（3）电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5~50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。       

（4）镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、超厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。                

（5）镀液性能稳定 ，使用效果可靠，对环境污染小，不燃、不爆、易储存、运输方便。

（6）配有专用的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。

（7）不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。 

（8）镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。

（9）修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。

3、电刷镀应用领域

电刷镀有效地解决了传统修复工艺如热喷涂技术存在结合力问题、胶粘技术存在老化和结合力差问题，冷焊技术存在效率低、修复精度差等问题。，已经成为机件表面修复的重要手段，尤其适用大型机械的不解体修复或野外修复。可在不同材料上镀不同性质的镀层。从刷镀磨损擦伤件、腐蚀件，发展到直接用于制造产品的零部件、装饰件，直到刷镀具有特殊物理性能的镀层。如刷镀金、银、仿金、仿古铜可提高工艺品或装饰品的观赏价值，在插头、接点等部位镀金，可提高计算机线路工作的可靠性等。刷镀作为一种特殊的修复工艺，在提高金属表面耐磨、防蚀、工件超差、表面强化方面被机械、冶金、水电、石油化工、印刷机械、塑料橡胶模具、纺织印染、电力、电子、电器、航空、舰船、兵器等行业广泛应用，修复了许多大型设备、工件，节约了大量资金。电刷镀技术已被国家列为重点推广项目。

二、镀铬滚筒是各种类型印刷滚筒中最精密、也是最重要的一类滚筒。因镀铬层具有良好的耐腐蚀性，很少出现两端腐蚀，压伤是其主要损坏方式。在所有材质印刷机滚筒的电刷镀修复过程中，表面镀铬铝基滚筒的修复是最困难的。

镀铬滚筒上之所以看不到锈蚀产物，是因为在镀铬面上会自发形成一层防腐能力极强的氧化膜，而且氧化膜的再生能力很强，很难用常规的化学或电化学腐蚀方法将其除净。能否彻底去掉镀铬面上的氧化膜并防止其再生，是决定铬面滚筒电刷镀修复成败的关键。

而采用西安精艺达系列电刷镀技术中的镀铬工件刷镀方法，就能从根本上解决镀铬工件刷镀结合力差的难题，而且修复后的镀铬滚筒具有更长的使用寿命。

三、镀铬滚筒的基本修复工艺及主要说明如下：

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 活化（西安精艺达系列铬面专用活化方法）→ 铬面底镍（西安精艺达系列专用铬面底镍）→ 水洗 → 镀快速厚铜（西安精艺达系列刷镀铜液）→ 水洗 → 打磨 → 镀快速镍 →修磨 → 抛光 → 检验

经铬面活化处理后，不必水洗，可以直接镀铬面底镍以提高镀层的结合强度。后续刷镀工艺与其它滚筒修复的工艺流程基本相同。

四、【西安精艺达】采用国际先进电刷镀工艺专业修复——进口450/451/452印铁机、海德堡、罗兰、三菱、小森、富士印刷机压印辊、版辊、橡胶辊两端腐蚀、磨损、意外压伤、划伤；咬口尾部崩边、闷车压陷；墨辊、水辊强化防腐。

我公司采用国外厂商指定的滚筒修复工艺—电刷镀，根据不同的滚筒基材进行前期处理（提高结合率力），再采用专用的系列刷镀材料修复。现场在机修复不解体，不升温，不变形。修复后的滚筒精度高，结合力超过GB5270-85国家标准，达到机型印刷使用标准精度。使用效果和周期超过Dalic、Selectrons及Boeing公司的工艺技术要求。签定修复合同，建立工程档案，及时解决工程有关问题。以专业、严谨、务实、创新的原则服务于全国广大客户，以高效、快捷、诚信、环保让客户满意。

五、登陆公司网站，或联系我们，了解更多详情。

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