液压缩径机力控制方式：系统PLC闭环控制。本产品为液压技术与机电一体化的完美结合，数控圆钢缩径机，振动小、噪音低。选用优质的液压元件，故障率低，运行可靠，是做地脚螺栓、长杆螺丝和矿山锚杆的理想设备，本设备能将材料一次缩成滚丝需要的直径，而且增强了材质的密度和长度，使螺栓提高更高的抗拉度。产品外径微调控制方式：机械结构死限位配合刻度调节小型缩径机可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
双头缩径机主要结构 本机床主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。1、底座为球铁材质，抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。 2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网，可有效防止污物进入油箱内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更光滑。 双头缩径机主要用途及特点：1、 本机床属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，数控圆钢缩径机，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。
2、生产效率高：每分钟可缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。
自动缩径机的工作方式:打开电源开关，待人机界面同PLC通信连接上后，将人机界面的个画面上的“自动/回零”(“ALM”键)切换开关置“自动”位，程序执行自动方式。踩下左边的脚踏开关，定位针伸出→人工放好待焊接的工件→再次踩下左边的脚踏开关，左边的压板压紧，再次踩下此脚踏开关，左边压板松开;又一次踩下此脚踏开关，数控圆钢缩径机，左边的压板压紧，再次踩下此脚踏开关，左边压板松开，如此反复，直到左边压板将工件压好为止→待左边的压板将工件压好后，踩下右边的脚踏开关→定位针缩回→待定位针缩回后→再次踩下右边的脚踏开关→右边的压板压紧一再饮踩下此脚踏开关。
