本套全自动微型注塑成型机，是我公司在原有产品BR-ZM透明注塑模拟机的基础上，进一步的升级和换代，增加了加温系统和冷却系统，注塑用配套模具推荐用铝合金制模型，经久耐用，也可以选用透明有机玻璃制透明模具，教学效果清晰明了。相比来讲，本套注塑成型机，更真实的贴近工业注塑机，具有：材料相同、原理相同、结构相似、操作简单、成本低廉、教学效果明显等特点。

本机是对工业生产用注塑成型机器进行了缩小和结构优化，具有重量轻、体积小、功能齐全、可批量注塑产品、适用于模具专业课堂教学的优点。该机包括操作控制面板、加料装置、五孔斜排列双曲肘开合模机构、注射和熔胶机构、加热机构、冷却系统、以及顶出机构等各大部件，按工业用注塑机结构缩小比例做成，只有工业生产用注塑机的四分之一大小，能轻易的搬到课堂上进行演示教学，使学生能直观的了解工业生产用注塑机的各个部分结构，了解注塑机各结构的互动关系，以及清楚的掌握模具的运动和产品注塑成型的过程，同时将现阶段工业生产用注塑机的先进技术和和对工业的作用在课堂上清楚的展现给学生,其中五孔斜排列双曲肘开合模机构具有开合模速度快，变速平稳，超载性能好等优点，使学生充分了解了运动特性和力学特性。

BR-ZC全自动注塑成型机既可手动操作，又可全自动操作，注塑过程根据教学情况实时设置，整个合模，注塑、熔胶、冷却、开模、顶出的过程老师在课堂上能轻松的讲清楚，学生也能直观、深刻的掌握相关技能，具有很高的实用价值。

工作过程：

   本套设备采用的原材料为：PP\PE\ABS等工业用注塑材料，与工业实用相吻合，

由进料口进料后，经加温系统高温熔化，模具合模后，熔化的原材料通过压力推进，注进模腔，等充分注入后，循环水冷却，原已经熔化的注塑材料，被模腔固定成型。模具打开，经顶出机构和脱模机构，从而将成型的模型，顶出模具，即完成了一次注塑过程。

其他特点：

    BR-ZC全自动微型注塑成型机，另配置了十二套铝合金制模具模型，并加工了不同的模腔，可以注塑成型多种不同种类的模型，可供学员学习，从而激发学习兴趣，使学员具成就感，从而培养动手能力，提高操作信心。

相关技术参数：

整套设备(长宽高)：1100×300×500mm

注塑量：7g

最大注塑压力：120Mpa

最大保压：80Mpa

塑化能力：5KG/N

锁模力：6KN

锁模行程：120mm

模板间距：300mm

熔化温度：6～290度

注意事项：

    本套设备中配置了一套高温熔化系统，最高熔温可以达到300摄氏度以上，在没有经过培训、辅导、或没有技术人员旁边指点，切勿随意开机注塑，以免烫伤。请教员和学员慎重使用。