GRPSC气液增力缸的一个工作循环由三个行程段组成： 

  第一:快进行程：驱动模具快速小力接触工件表面—气动软到位特性。 

  第二:气液增力行程：在有效行程范围内任意位置，模具接触工件即可自动增力冲压加工-"增力自调整 "特性。 

  第三:气动的返回行程：完成加工、快速返回。 

  完美的结构保证了其较高的耐磨性和使用寿命，保护了工模具，提高了冲压加工质量，实现了无冲击、无振动的冲压加工，增力自调整 特性极大的简化了控制系统，方便了冲压加工操作。

 性能特点： 

气液增力缸-气缸、液压缸及整个液压系统的替代产品！ 

普通压缩空气驱动即可产生1KN－1600KN的冲压力, 快速、高效、平稳。 

独有的"软到位特性":操作过程冲击小、提高了冲压夹紧质量、延长了模具寿命,提高了冲压夹持安全性。 

独到的增力自调整特性:冲压力、工作行程、总行程和工作频率可以自由调节, 无需调节合模高度。 

GRPSC冲压设备可长期免维护工作,节能高达80%以上,工作成本远远低于其他传统冲压备。 

多种结构形式可适应不同的工作及安装空间要求，主要用于冲压、 模压、挤压、剪切、点焊、凸焊等设备 

一机多用:进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲 压印字等工作, 更换不同的模具即可实现

操作功能祥述：启动按钮操作设备启动，液压继电器检测工作冲压力并控制设备返程，                 具有力行程自锁功能。脚踏阀控制设备冲压及返回，在快进行程(空行程)，                                设备驱动上模具快速小力运动，直至在总行程范围内任一位置“柔软”接触                                                  工件。碰到工件后，GRPSC气液增力缸即自动转为力行程进行全力冲压加工，                             同时系统自锁。当工作冲压力达到设定值(即液压继电器上预设值，                                                   可自由调整)，即工件冲压加工质量合格，则油压继电器动作，                                        控制设备自动返程，由此严格保证冲压加工所需的冲压力和                                       加工质量。若冲压力达不到设定值(比如气网气压过低)即冲压压装                                                   加工质量不合格，则设备不返程，并由此提醒操作者检查原因，                                     保证加工质量。

    快进行程及返回行程速度无级可调，以适                                                      应您调整不同工作频率的要求。系统维护装置                                                对输入的干燥压缩空气进行再次气水分流，并可对输入气压                                       无级调节，以实现设备冲压力无级可凋。

    手动紧急按钮可使设备在仟何时刻或状态都                                                  可立即返回。

    欢迎提出您的冲压加工及质量保证要求，                                                     我们将很愿意据此为您设计实用可靠的特殊控制系统